本刊記者秦麗

“通過強(qiáng)化新一代技術(shù)革新和海外成長戰(zhàn)略，走向全球品牌”——2019年5月15日，已經(jīng)第三次造訪日本林內(nèi)瀨戶工廠的《電器》記者看到，在其組裝車間一進(jìn)門最醒目的位置懸掛著這樣一個(gè)條幅。陪同參觀的林內(nèi)工作人員翻譯后告知，上面書寫著的是目前林內(nèi)集團(tuán)整體的發(fā)展愿景。

進(jìn)一步謀取國際化發(fā)展，在林內(nèi)整體戰(zhàn)略中的重要性可見一斑。作為林內(nèi)重要生產(chǎn)工廠之一的瀨戶工廠，必定是這一戰(zhàn)略堅(jiān)定的貫徹和執(zhí)行者。盡可能以多種方式幫助集團(tuán)其他工廠提升生產(chǎn)制造與管理水平的瀨戶工廠，無愧于“林內(nèi)全球熱水器母工廠”這一稱號(hào)，將日本林內(nèi)的制造基因、企業(yè)文化和管理哲學(xué)，如種子般散播出去，在其他海外工廠中落地生根，孕育發(fā)芽，更加體現(xiàn)著傳承的力量與博大的胸襟。

助力集團(tuán)國際化品牌戰(zhàn)略

始建于1979年10月的瀨戶工廠，是林內(nèi)旗下最早且最重要的熱水器生產(chǎn)工廠。工廠占地42649平方米，其中生產(chǎn)面積達(dá)14753平方米，擁有員工736名。而林內(nèi)集團(tuán)2017年的銷售業(yè)績資料顯示，集團(tuán)整體營業(yè)額為3471億日元，熱水器產(chǎn)品營業(yè)額為2024億日元，約占58%。其中，瀨戶工廠一家的營業(yè)額就已經(jīng)達(dá)到1171億日元，占林內(nèi)熱水器銷售業(yè)務(wù)的46.2%。2018年，瀨戶工廠的熱水器銷量達(dá)到75.9萬臺(tái)，這些數(shù)據(jù)顯示出其在林內(nèi)熱水器業(yè)務(wù)版塊的重要性。

不僅如此，瀨戶工廠較高的生產(chǎn)制造水平及品質(zhì)管理能力堪稱林內(nèi)全球工廠的楷模，也成為林內(nèi)全球其他工廠爭相學(xué)習(xí)的榜樣。當(dāng)《電器》記者詢問作為“母工廠”的瀨戶工廠，是怎樣向其他熱水器工廠進(jìn)行聯(lián)動(dòng)這一問題時(shí)，已經(jīng)見面多次、如同老朋友一般的瀨戶工廠工廠長松本和彥明確地表示：“我們不會(huì)過多干預(yù)其他工廠的生產(chǎn)和管理，同集團(tuán)總部堅(jiān)持海外工廠本土化發(fā)展的原則和理念一致，只有當(dāng)其他地區(qū)工廠提出一定的需求時(shí)，我們才會(huì)無條件地給予大力支持和配合。”

本著這樣的業(yè)務(wù)獨(dú)立原則，林內(nèi)工廠之間更多的是生產(chǎn)與技術(shù)層面的合作與交流。林內(nèi)所有的工廠每年都召開的生產(chǎn)部門技術(shù)大會(huì)，是林內(nèi)集團(tuán)的傳統(tǒng)項(xiàng)目，已經(jīng)成為集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行交流與切磋的重要平臺(tái)。

“林內(nèi)各個(gè)國家工廠的生產(chǎn)與技術(shù)人員齊聚一堂，就生產(chǎn)制造方面出現(xiàn)的問題以及技術(shù)研發(fā)的最新成果等內(nèi)容，進(jìn)行分享與探討，實(shí)現(xiàn)信息交流與共享?！闭劦竭@一會(huì)議時(shí)，松本和彥透露，就在記者到訪日本的前幾天，今年的會(huì)議剛剛在這里召開。他還指出，本著從集團(tuán)整體利益出發(fā)和考量的會(huì)議宗旨，海外工廠需要瀨戶工廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與支持的請(qǐng)求，以及采用何種方式進(jìn)行，也會(huì)在這一會(huì)議上討論與決定。

通常這樣的支持一般包含兩種模式，一種是瀨戶工廠指派相關(guān)技術(shù)人員去海外工廠實(shí)地指導(dǎo)，答疑解惑；另一種是海外工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人親自來到瀨戶工廠參觀與學(xué)習(xí)，以解決問題。

第一種模式在上海林內(nèi)奉賢工廠搬遷時(shí)就得到更多體現(xiàn)。松本和彥稱，對(duì)于上海林內(nèi)的搬遷項(xiàng)目，林內(nèi)舉全集團(tuán)之力加以支持，瀨戶工廠也曾派出多名技術(shù)骨干去進(jìn)行生產(chǎn)線與設(shè)備的投入指導(dǎo)與支持，這也是兩家工廠之間互動(dòng)最頻繁的時(shí)期之一。

整體來看，在瀨戶工廠每年對(duì)海外工廠提供的支援項(xiàng)目中，經(jīng)海外工廠正式申請(qǐng)、總部蓋章批準(zhǔn)的就在十次左右，而日常的郵件、電話溝通和指導(dǎo)則不計(jì)其數(shù)。

此外，為林內(nèi)海外工廠的工作人員提供更多的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也是瀨戶工廠為其培育人才的重要手段。松本和彥告訴記者，接下來的一周，中國臺(tái)灣林內(nèi)工廠派出的員工團(tuán)，就會(huì)到達(dá)瀨戶工廠，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理模式進(jìn)行學(xué)習(xí)。同樣，上海林內(nèi)幾乎每年都會(huì)利用中國春節(jié)假期，組織相關(guān)人員來瀨戶工廠參觀學(xué)習(xí)。

與松本和彥一同接待《電器》記者的，還有瀨戶工廠特殊的四位工作人員。據(jù)了解，他們來自一個(gè)工作小組，其重要的工作內(nèi)容就是，從品質(zhì)保證、成本、設(shè)備、現(xiàn)場管理四個(gè)方面，與林內(nèi)其他海外工廠進(jìn)行日常溝通，為其提供必要的支持。松本和彥向?qū)τ浾呓榻B說，他們與海外工廠之間的溝通和交流非常頻繁，每天都在進(jìn)行電話與郵件往來。

此外，瀨戶工廠對(duì)于林內(nèi)海外工廠的人才輸出也十分的無私。上海林內(nèi)公司現(xiàn)任的生產(chǎn)本部長，就曾經(jīng)任職瀨戶工廠副工廠長?！斑@樣的人員會(huì)把瀨戶工廠的生產(chǎn)管理理念和企業(yè)文化全部帶到中國工廠去，是最好的傳播載體?！彼杀竞蛷┱f，在他看來，設(shè)備并不是最重要的，往往投入資金就可以辦到，而將理念和文化進(jìn)行傳承才是核心價(jià)值，而這恰恰是瀨戶工廠對(duì)于林內(nèi)國際化發(fā)展戰(zhàn)略的重要貢獻(xiàn)之一。

先進(jìn)生產(chǎn)制造的范本

在林內(nèi)瀨戶工廠，生產(chǎn)的熱水器種類豐富、型號(hào)眾多。燃?xì)鉄崴?、電氣混合式高效率熱水器、燃?xì)獗趻鞝t爐、熱源機(jī)等，產(chǎn)品型號(hào)超過1500種。在瀨戶工廠擁有13條組裝線的組裝車間里，一天的產(chǎn)量大約是3600臺(tái)。其中，80%的產(chǎn)品在日本國內(nèi)市場銷售，20%的產(chǎn)品出口其他國家和地區(qū)。

燃?xì)獠膳癄t、熱水器是涉及水、電、氣的家用產(chǎn)品，并且燃燒器內(nèi)置，對(duì)安全性要求較高，同時(shí)內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，因此，對(duì)生產(chǎn)制造工藝有著不小的“挑戰(zhàn)”。而瀨戶工廠在許多制造工藝上都有“獨(dú)門秘籍”，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的研究和運(yùn)用更是爐火純青，生產(chǎn)自動(dòng)化水平也在不斷提升，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域堪稱林內(nèi)其他工廠的典范。

在參過瀨戶工廠的過程中，許多超高工藝的生產(chǎn)制造場景都給《電器》記者留下深刻印象。在瀨戶工廠熱水器本體外殼的生產(chǎn)線上，記者看到，在一臺(tái)機(jī)械手的操作下，一整塊鋼板被迅速折成長方形殼體的三個(gè)平面，后面的機(jī)械手跟上，在加工好的外殼上鉚釘，不過數(shù)秒時(shí)間，一套動(dòng)作就行云流水般完成；熱交換器的加工過程亦是如此，借助一個(gè)機(jī)械手，兩片銅板就可以自動(dòng)壓制成一個(gè)盒子形狀的殼體，而加工成型的熱交換器本體的連接管（出水管、進(jìn)水管）也全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接；而水,氣連接閥門接頭的生產(chǎn)更是實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)無人自動(dòng)化生產(chǎn)模式，僅需將原材料放入，每個(gè)小時(shí)有專人檢查一次成品。

這樣的高效自動(dòng)化設(shè)備還有許多。在瀨戶工廠里，一個(gè)擁有超高制造工藝的熱交換器翅片制造機(jī)，引起了記者極大的興趣。據(jù)松本和彥介紹，這臺(tái)由林內(nèi)自己制作的機(jī)器可以一分鐘制作 320 張翅片，生產(chǎn)一組共有 63 張，第一張到最后一張形狀都不相同。這臺(tái)設(shè)備僅需從左邊將原材料放入，機(jī)械手會(huì)自動(dòng)沖壓，沖壓好的銅片自動(dòng)放入一個(gè)箱子里，操作簡單，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 

不僅如此，在瀨戶工廠里，記者還看到，重達(dá)400噸的大型沖壓機(jī)床，模具更換時(shí)間僅需6-7分鐘，生產(chǎn)效率和制造工藝都在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。陪同參觀的林內(nèi)工作人員笑稱：“其他同等機(jī)床更換模具需要至少2-3小時(shí)，我們的這臺(tái)機(jī)器相當(dāng)于沖壓機(jī)里的‘勞斯萊斯’，生產(chǎn)效率大大提升?！?/span>

《電器》記者注意到，除了制造工藝與自動(dòng)化，為了提升整體的生產(chǎn)效率，瀨戶工廠一直在可視化方面進(jìn)行改進(jìn)。在生產(chǎn)線首端的上方位置安裝有一個(gè)較大的顯示屏。松本和彥透露這是去年年末才配置的，上面顯示了當(dāng)前時(shí)間段生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃生產(chǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況。并且用顏色來標(biāo)識(shí)出生產(chǎn)狀況是否正常，由坐在顯示屏對(duì)面辦公室內(nèi)的工作人員透過玻璃窗進(jìn)行監(jiān)測。數(shù)字處于綠色狀態(tài)代表生產(chǎn)正常，變化成黃色和紅色，則代表生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，此時(shí)，這位工作人員要及時(shí)提醒現(xiàn)場人員，解決問題。

除了自動(dòng)化與信息化，瀨戶工廠的柔性化生產(chǎn)程度也很高。據(jù)《電器》記者了解，在林內(nèi)，“一臺(tái)產(chǎn)品訂單也可以生產(chǎn)”成為慣例。在一份資料中，記者看到，林內(nèi)擁有可以應(yīng)對(duì)快速交貨和大批量訂單的“3WAY 體系”——這一體系分為三類——訂單生成當(dāng)天或次日即可交貨的快速出貨產(chǎn)品、訂單生成三四天后出貨的菜單產(chǎn)品、訂單生成后約 2 周后出貨的大批量產(chǎn)品。而瀨戶工廠也是執(zhí)行這樣的生產(chǎn)機(jī)制。松本和彥介紹稱：“我們的產(chǎn)品可以做到今天下午前14點(diǎn)前接到訂單，明天就能交貨出廠?！?/span>

在瀨戶工廠的涂裝部門，更是為用戶準(zhǔn)備了1500種的個(gè)性化定制顏色。用戶需要的燃?xì)鉄崴鞅倔w色彩，在下單4天內(nèi)，其需要的色彩殼體就會(huì)噴涂完成。

此外，為了提高工作效率，避免無效工作量和施工錯(cuò)誤，林內(nèi)有著嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度。記者注意到，在瀨戶工廠，車間嚴(yán)格執(zhí)行“3S、5定”制度?！?S”即整理、整潔、清掃，內(nèi)容如字面含義，相對(duì)比較容易理解?！? 定”為“定位”、“定品”、“定量”、“定姿”、“定時(shí)”：其中，“定位”是指每件物品都有固定位置，不能與其他種類混放；“定品”是每個(gè)零部件都有自己的號(hào)碼，不能混淆；“定量”是要確定好每件物品零部件數(shù)量；“定姿”是物品不能超出高度界限；“定時(shí)”是按時(shí)檢查現(xiàn)場情況。這些標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)工作流程，首先由各自工作負(fù)責(zé)人員自己確定評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)，品保部部門長來檢查分?jǐn)?shù)是否正確。此外，工廠長和副工廠長平時(shí)要巡回檢查，確定是否合格。

嚴(yán)格的品質(zhì)管理樹立典范

“品質(zhì)就是我們的生命”是林內(nèi)的座右銘，保證產(chǎn)品的品質(zhì)是林內(nèi)一切發(fā)展行為的出發(fā)點(diǎn)和準(zhǔn)則。而瀨戶工廠是這一座右銘最好的恪守者和踐行者。

首先，這樣的精神在其對(duì)產(chǎn)品的嚴(yán)格檢驗(yàn)環(huán)節(jié)就有所體現(xiàn)。在型號(hào)眾多的情況下，想要保證每一件成品的品質(zhì)并非易事。而在瀨戶工廠，幾乎每一道生產(chǎn)工序都設(shè)有“檢查關(guān)卡”，嚴(yán)格避免不良品流向下一道工序。據(jù)記者粗略統(tǒng)計(jì)，檢查工序多達(dá)四十幾道。

在瀨戶工廠的組裝線上，多數(shù)機(jī)器都裝有 FP 裝置，用來檢測產(chǎn)品是否漏電、漏氣，是否有明火。當(dāng)不合格的產(chǎn)品通過時(shí)，警示燈會(huì)自動(dòng)亮起。如果將不合格的產(chǎn)品放置在系統(tǒng)中向下一個(gè)步驟傳輸，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)檢測出不良品而停止工作。

除了機(jī)器檢測裝置，人眼檢測則是瀨戶工廠的第二重保險(xiǎn)，其作用同樣不容忽視。在瀨戶工廠車間里，放置加工品的工作臺(tái)隨處可見，記者經(jīng)詢問得知，這是專門用來抽檢加工品的，每隔一段時(shí)間就有品質(zhì)管理人員按檢查合格書逐項(xiàng)確認(rèn)。對(duì)于有些關(guān)鍵工序的加工品，每個(gè)小時(shí)都要進(jìn)行一次檢查。此外，有些環(huán)節(jié)的檢測人員必須通過公司內(nèi)部的學(xué)習(xí)考核才能持證上崗。

最后，在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，檢測員要掃描所有零部件的條形碼，來確認(rèn)其正確性，只有所有信息正確無誤，才能打印出粘貼在機(jī)器上的銘牌，完成包裝環(huán)節(jié)。

除了認(rèn)真細(xì)致的檢測，“零部件、核心技術(shù)和生產(chǎn)裝備的原廠自制”，是保障林內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的另一道重要“屏障”。在瀨戶工廠中，每走幾步就能看到一臺(tái)貼有“Rinnai”標(biāo)識(shí)的設(shè)備，這些就是林內(nèi)自制的生產(chǎn)設(shè)備。

設(shè)備的原廠自制，不僅能滿足特殊的生產(chǎn)需求，還可以保證生產(chǎn)出的部件符合自己的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。松本和彥指著工廠里一臺(tái)正在工作中的風(fēng)機(jī)產(chǎn)設(shè)備告訴記者，這是瀨戶工廠用了三年時(shí)間才完成制作和測試的機(jī)器，以前的風(fēng)機(jī)件要依靠外部購買，存在一定的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，容易產(chǎn)生噪聲并影響整體燃燒效果，而這臺(tái)自制設(shè)備的投產(chǎn)解決了品質(zhì)可控的問題。

不僅如此，在設(shè)備原廠自制的過程中，瀨戶工廠對(duì)林內(nèi)其他海外工廠同樣給予了不少的幫助。松本和彥舉例說，如果上海林內(nèi)需要自制一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，上海林內(nèi)的有關(guān)人員會(huì)來到瀨戶工廠，同他們一起進(jìn)行設(shè)備的研究和制造工作。研制成功之后，上海林內(nèi)的工作人員還可以繼續(xù)學(xué)習(xí)這臺(tái)設(shè)備的操作和使用，直到完全掌握設(shè)備的操作技能，才帶著設(shè)備一同返回中國，有時(shí)這樣的過程甚至持續(xù)一年時(shí)間。

“當(dāng)然，并不是海外工廠所有的自制設(shè)備都會(huì)在我們這邊研發(fā)制造，要根據(jù)實(shí)際情況而定，一般是比較重要且投資額較大的設(shè)備才會(huì)如此操作?！彼杀竞蛷┙榻B，林內(nèi)之前的做法是將日本最好的設(shè)備送到中國工廠去使用，但是發(fā)現(xiàn)并不完全適合當(dāng)?shù)毓S的實(shí)際情況?！艾F(xiàn)在這種模式即保證林內(nèi)海外工廠設(shè)備的適用性，也在一定程度上給雙方的技術(shù)交流和溝通創(chuàng)造了很好的機(jī)會(huì)。”

不僅如此，林內(nèi)集團(tuán)每年都會(huì)有一個(gè)設(shè)備投資計(jì)劃，下達(dá)到林內(nèi)日本的各個(gè)工廠，瀨戶工廠的負(fù)責(zé)人就是松本和彥。接到這個(gè)計(jì)劃后，他會(huì)到林內(nèi)全球的熱水器生產(chǎn)工廠去考察一圈，看一下其他工廠需要的設(shè)備和技術(shù)資源，再考量瀨戶工廠在哪些方面可以給其提供支持。而與此同時(shí)，并將瀨戶工廠最新的技術(shù)改善信息帶到那里傳播交流。

在《電器》記者此次采訪的最后，松本和彥指出，強(qiáng)化國際化發(fā)展戰(zhàn)略是林內(nèi)集團(tuán)的最新愿景。作為林內(nèi)日本重要的工廠之一，瀨戶工廠將會(huì)成為集團(tuán)這一發(fā)展戰(zhàn)略最有力的支持者，為海外工廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己更多的力量。